普通液压矫直机在每次压弯工件后只能凭感观检查其矫直效果，凭经验确定其是否合格，这就容易产生高低不一和疏漏等质量问题。要想保证质量信得过，就需要在取下工件之后在专门平台或工具上进行检查，不合格者重新上机再矫，费时费事效率很低。为了克服普通矫直机的这种缺点而研制出精密液压矫直机，它是将检测仪表直接装在两个移动支点之间，每次压弯后跟踪检测其矫直效果，不达到直度要求不卸下工件。现在以德国顿柯斯(DUNKES)机械厂制造的HR型液压矫直机为例作些介绍。该机由两大部分组成:一为液压压弯系统;二为支承检测系统。它与普通液压矫直机的液压系统基本相同。图中的4~12各部分为支承检测系统，这个系统比较复杂且对保证矫直质暈起重要作用。工件夹持在锥形顶头之间垂直于矫直机的压头，且其轴线与压头轴线同处于一个垂直面内。
纵手柄精确控制压头的压下量。压头抬起后由仪表来检测残留弯曲度，不合格时再次压下或旋转一定角度再压下，合格时将其余弯曲点移到压头下进行同样的矫直程序。直到全长矫直后卸下工件，换上新工件。矫直前要根据原始弯曲状态确定支点位置，将移动支点移到该位置，一般要使凸弯处在两支点中间朝向压头。矫直时压头将工件压弯，工件两端必有起伏，此时两个锥形顶头因装在弹性支座上故能同步起伏而不受阻碍。
为了适应不同工件的矫直要求，移动支点、锥形顶头或夹头以及弹性支座等可以做成多种结构塑式，按需要选用。HR型液压矫直机已经形成系列产品，这种液压矫直机采用仪表检测可以保证得到很高的矫直质量，同时由于采用灵敏的旋钮式手柄而能随机地、快速地调节下量。这种手柄头部可以旋转，能使枘杆屮螺杆从柄杆下部伸出任意长度用以调节手柄的摆动角度位置固定之后螺杆伸出得越长，手柄摆动的角度越小。手柄下的螺杆顶到挡块上之后摆动角即被限定。下降的行程已限定，工件受到的压弯量也已限定。压弯量随摆动角改变的炅敏度很高，只要手柄端的旋钮一动，压弯量随之改变，故操作方便，得心应手。这是一种实用性很好的矫直机。
(来源：钢铁产业)