据首钢京唐官方网站消息，进入2011年，炼钢作业部不断加大“全三脱”洁净钢生产的攻关力度，取得显著成效。1月1日至10日，该部“全三脱”冶炼487炉，占生产总量的84.5%，其中5日的比例达到96.36%，主要技术工艺指标达到较好水平。
首钢京唐炼钢厂采用2+3的“全三脱”两步法冶炼生产模式。配置2座300t脱磷转炉和3座300t脱碳转炉。脱磷转炉平均冶炼周期25mmin，脱碳转炉平均冶炼周期28min。正常情况下，实行2+3转炉全量脱磷、脱碳处理，转炉与板坯连铸机采用3对3的高效快节奏的生产模式。
实现转炉与铸机的“匹配”是“全三脱”攻关的切入点和着力点。该部从提高铸机拉速和恒拉速率入手，根据铸坯品种、断面，确定了初期、中期、后期三个档次的“目标拉速”和不同阶段的“恒拉速”比率。同时通过“釜底抽薪”的办法，严格控制转炉、铸机的投入量，有计划地“封炉”、“封机”，严格控制“上线”钢包的数量，一台铸机只配4个钢包，将“炉包比”作为重点考核指标。这一系列的“组合拳”，逼迫各工序全面提速，总的生产周期压缩到40分钟之内，生产节奏比以前提高了15分钟，钢水温度比以前平均降低了10度。连铸一区1号、2号铸机“恒拉速”比例分别达到57%、66%，分别超计划2%、11%。“全三脱”、“恒拉速”比例大幅度提高，极大地提高了铸坯质量。“全三脱”钢水的终点磷为0.007%，比常规冶炼降低0.005%;终点硫0.010%，比常规降低0.001%。出钢温度降低，减少了辅原料消耗，降低了对炉衬的侵蚀。“全三脱”钢铁料消耗1107.9公斤/吨,比常规冶炼降低2公斤/吨，石灰消耗58.8公斤/吨,比常规冶炼降低11.7公斤/吨;萤石消耗4.3公斤/吨，比上月同期降低3.4公斤/吨。