铝合金的表面自然生长的氧化膜厚度很小，起不到保护基体的作用，这使铝合金耐蚀性很差，因此要对铝合金制品进行表面处理以获得防蚀膜层来有效提高其防腐蚀能力，表面处理方法有阳极氧化、化学氧化、电镀和微弧氧化等。现有的铝合金表面处理技术通常采用铬酸盐溶液处理，以形成一层致密膜来防止铝合金被腐蚀。这层膜具有自修复能力，当膜的表面出现损伤时，膜层表面上的铬离子会流向裂纹处对其进行修复，防止铝合金的局部腐蚀。但是由于处理液中含有高污染性的铬离子，在处理过程中能挥发出含铬的有毒气体，威胁作业人员的健康;另一方面，废处理液中的铬离子不容易沉降，需进行处理后才能排放，从而导致成本提高。
1高锰酸盐氧化法
该处理工艺是以高锰酸盐为基础，加人磷酸盐等添加剂，在铝合金表面生成化学转化膜。铝合金在KMnO溶液中可形成良好的转化膜，经钝化处理后，在铝合金表面形成的含锰等2种以上重金属元素化合物的无机复合膜，可进一步提高耐蚀性。
2钼酸盐氧化法
第五方等0将铝合金浸渍在钼酸铵溶液中，在铝合金表面生成了金黄色的钼酸盐转化膜。与铬酸盐、磷酸盐等的转化膜相比，钼酸盐转化膜的防护性能较差，若与其它无机盐配合，所得的转化膜的耐蚀性会有所提高。
3稀土金属盐氧化法
铝合金的表面稀土化学转化膜处理主要是以铈盐为主，由于稀土处理工艺无铬无毒，处理后的溶液可直接排放，已成为近年来耐腐蚀膜的研究热点。
4沸水氧化法
将铝合金浸在沸水中，铝的天然氧化膜会不断增厚，最后达到0.7～2m。氧化膜无色或呈乳白色，水氧化膜是水铝石型氧化铝，其结构致密，pH在3.5～9之间膜层非常稳定，可作为油漆的底层。