硼钢是以Mn、B为基础代替Cr、Ni钢的一种低合金结构钢。硼钢钢板常出现边部网状等裂纹。裂纹在钢板的上、下表面都有，以上表面居多。分析认为与氮含量、冷却制度、连铸设备有关。
相关的控制措施：
1、降低氮含量
在炼钢工序产生裂纹，由于钢水N含量相对较高，B和N结合生成BN，引起裂纹。可采取的措施：
1）加钛固氮
利用钛与氮反应析出TiN的温度高于硼与氮反应的温度，调整炼钢工艺，在冶炼加入硼铁之前先加入适量的钛进行固氮，以减少氮和硼的结合。
2）VD处理
增加VD工序可降低成品中N含量，同时将B铁的加入时机调整到VD处理之后，以降低B和N结合的几率，从而减少BN的生成。
2、调整冷却制度
减少硼钢裂纹，铸坯的均匀冷却和弱冷工艺至关重要。具体为：
1）减少结晶器宽面的水量。
2）为降低冷却强度，对扇形段的垂直段，弯曲段1段以及结晶器的窄面足辊水水量进行调整，总水量减少5%;同排的喷嘴，边部的喷嘴的水量调整为中部85%。
3）降低连铸机的拉速，以缩短铸坯在而冷段的冷却时间。
4）将结晶器的锥度由1%调整到0.95%，优化结晶器冷却效果。
3、提高铸机设备精度
保证铸机设备精度，是防止裂纹产生的基础。
1）严防结晶器跑锥度，加强对结晶器在线检查，及时对结晶器进行更换，保证每月结晶器锥度跑偏次数不超过2此。
2）校正辊缝偏差，确保辊缝偏差在0.5mm以内。
3）保证扇形段弧度在1.0±0.3mm范围内。
4）严格检查喷嘴，保证喷嘴没有堵塞、分叉喷水现象。