在二冷区，如果各段之间的冷却不均匀，铸坯表面温度呈周期性回升。铸坯表面温度的过度回升会引起坯壳膨胀，在铸坯凝固前沿产生过大的张应力。当应力超过钢的高温允许强度和临界应变时，铸坯表面与中心之间就会产生内部裂纹。在铸坯接近完全凝固时，过大的温度回升会产生中心偏析和中心裂纹。铸坯表面的温度回升一般控制在100~C/m以下。
脆性区铸坯矫直变形限制准则
每个钢种的高温力学特性不同，都有一条相应的热塑性曲线。根据铸坯的热塑性曲线将连铸过程从液相线温度TL至铸坯温度600cI二分为三个温度区，第一温度区为韧脆转变区，液相线温度TL～1200℃;第二温度区为奥氏体区，1200～900℃，一般为最佳塑性区;第三温度区为低塑性区，900～600℃，是钢延性最低的口袋区。该区出现塑性最低值，与铸坯的表面裂纹密切相关。矫直区的铸坯表面温度应避开低延性区温度，以免矫直时铸坯表面产生横裂。通常采取的措施是调整二冷制度，使铸坯在矫直点的温度高于塑性较低的第三温度区，保持在900℃以上。
二冷区铸坯表面温度限制准则
二冷区内铸坯表面温度波动范围越小越好，最好保持不变，总体来看应保证在850～1150℃范围内