42Mn2钢支撑辊主要用于大型推土机和挖掘机的钢带上，受力大，对材质性能要求较高，需要对外表面进行高频感应淬火及整体回火处理。但热处理时容易出现裂纹，造成支撑辊断裂。
从表面看，裂纹均为环形裂纹，裂纹长度基本相同，深度为4-10mm，产生的部位大致相同，而且每一件上存在多条环形裂纹。经过淬火后，部分裂纹扩展深度较大，直接导致钢件断裂开。从组织上看，该组织虽然比较粗大，但还不属于过热组织;从化学成分上看，铬元素含量较高，处于标准上限，加之原始材质晶粒粗大，这些都导致淬火过程中，形成粗大的马氏体的体积急剧膨胀，致使表面开裂。
对于以上问题，需要采用降低淬火强度、温度梯度的方法加以解决。为此需要采取的措施为：
1、在淬火液中加入软化剂，降低淬火烈度。
2、把支撑辊中间加热时间缩短控制在80s左右时间，上下单边加热时间保持在3-4s的时间。加大上下循环次数，上下循环次8次，循环时支撑辊转动的速度在800转，通过少量多频率的方式，使毛坯辊加热温度均匀。
3、加大喷水压力，喷水时间控制在90s以上，彻底改变以前边加热边喷水现象，造成上下循环次数少，冷却时温度不均匀的情况。
4、改进高频线圈的高度，使受热面积变大，防止温度梯度过陡。使热处理方式趋于表面全截面处理性质。