感应加热具有加热迅速、加热带窄、冷却快的特点,较其他方法有椭圆度小、壁厚减薄最小和弯曲半径调整方便等诸多优点，使得中频感应加热弯管技术被广泛用于弯管的生产。感应加热弯管的加工过程中，感应淬火和弯管的热处理工艺是影响弯管质量的重要因素，热加工过程直接影响材料的微观组织，继而决定最终产品的质量。
针对工业上广泛应用的20钢无缝钢管，采用不同的热加工工艺，加工感应加热弯管，从而研究热加工对20钢无缝感应加热弯管性能的影响规律。
实验采用的Φ325mm×8mm20钢无缝钢管。20钢的供货状态可为热轧态或正火态，其奥氏体化温度，也即正火温度通常在900℃左右。在感应加热弯管的加工过程中，为保证弯管的外形，感应加热区域需以较快的速度冷却，故不能采用空冷的方式进行感应加热后的冷却，应采用介质冷却的方式。
采用860℃感应淬火工艺加工20钢无缝感应加热弯管，弯曲段材料组织细化，导致材料强度最大变化量达100MPa左右，硬度和冲击韧度也有一定程度的提高，伸长率下降。随淬火温度的升高，20钢弯管淬火组织发生变化，出现贝氏体和魏氏体组织，晶粒度变大，导致强度和硬度进一步升高，冲击韧度和伸长率降低。
采用淬火工艺加工的弯管，直管段依旧保持原20钢的组织和性能，与淬火态的弯曲段性能存在较大的差异。
采用淬火+正火工艺加工的弯管，其组织和力学性能与20钢管接近。与淬火态弯管相比，强度和硬度降低，韧性升高，弯管整体性能趋于一致。因此，正火工艺适宜于20钢无缝感应加热弯管的制造过程。