锌锅是带钢热镀锌生产的主要设备，目前锌锅一般都采用工频感应加热方式，使用一段时间后，常会发生感应加热器处漏锌现象。
感应加热器漏锌一般都是由于内部耐材产生裂纹后，锌液不断腐蚀耐材，将裂纹逐渐扩大，最终使熔沟里的锌液流出。从外部看，有的锌液是从耐材与线圈之间漏出，有的是从法兰面漏出，有的是从熔沟堵头处漏出。
原因分析认为：耐材劣化，当熔沟壁的耐材发生裂纹，这些裂纹会逐渐扩大，锌液最终从与耐材接触的外壳之间漏出;结合面故障，主要原因是结合面的密封材料没处理好或者螺栓紧固得不合理。控制措施为：
1、耐材制作和使用
1）耐材制作方法：施工时每次捣打散料层铺设厚度要求<50mm。采用排气用捣打耙将松散料中的气排掉。松散料采用BOSCH振动机震动，先从外部圆周开始振动，然后再振中间部位，共需振动三次。一层结束后，用排气用捣打耙拉毛，然后再进行第二层散料铺设。
2）正确使用。感应加热器如果遇到意外停电，或者电气故障造成线圈无法加热。通常的想法是尽快以最大的功率加热，提高锌液温度。这样容易造成熔沟里凝固的锌瞬时膨胀，将周围的耐材胀裂产生裂纹。应手动切换到最低功率，并长时间保持，使熔沟温度缓慢上升。
2、法兰面安装
1）正确安装。安装密封材料时，在密封面基涂抹4-5mm厚的特殊胶泥，最后在胶泥上铺一层厚度为12mm的陶瓷纤维毯。密封材料安装后，可以紧固两侧法兰螺栓。
2）螺栓紧固。螺栓紧固是一个非常关键的过程，冷态、热态下都要紧固，而且一定要四周均匀受力。为确保紧固时两法兰面距离均匀，可以采用塞点片的方法控制。另外，逐步紧固可以使胶泥充分干燥，避免胶泥还处于流动状态，大部分被挤压出结合面，密封性变差，造成漏锌发生。