现代焦炉是一种结构复杂的工业窖炉，为了便于推焦，每个炭化室的两侧各装有1个可移动的炉门。炉门由炉门本体、刀边、衬砖等组成，衬砖在炉门的金属本体与红焦之间起隔热作用，以阻止炭化室内热量的散失。
通常焦炉炉门的衬砖采用黏土砖或粘土-堇青石砖，使用寿命约2年。使用中容易出现缺角掉块、开裂、结石墨严重等现象。新型炉内内衬材料采用莫来石-堇青石材质，浇注成大型预制块，在预制块表面涂覆釉料，经烧制而成。
材质选用莫来石-堇青石是因为：莫来石熔点较高(1910℃)，硬度大，高温蠕变小，抗化学侵蚀性能好，热震稳定性能好;堇青石热膨胀系数小，具有优良的热力学性能，但其耐高温性能不是很好，它必须和其他材料符合使用后方可提高其高温使用性能。之后添加少量的复合超微粉，结合剂为铝酸钙水泥。即可烧制而成炉门。
此外，焦炉炉门在生产过程中，内衬表面不可避免地会结碳(石墨)。解决炉内内衬结石墨问题，最好的方法就是在内衬表面进行釉面处理。经过涂釉后，表面气孔率下降，对外来杂质具有不渗透性。好的涂釉料应与基体具有相似的热膨胀行为，以避免釉开裂或脱落。
新的釉料涂层材料以含锂矿物原料和长石为主原料，加入能够合成堇青石的原料：如滑石粉、黏土、氧化铝粉及石英粉等，混合球磨均匀，加水调成浆料喷涂在预制块的表面。经高温处理，涂层材料生成釉层与预制块形成一个整体。
涂釉后炉门砖表面气孔率由26%降到3%，这种新型预制块整体炉门的使用寿命达4年以上。同时表面涂釉处理整体结构的炉门的应用也是今后大型焦炉炉门的发展方向，各大钢企应加以关注和采用。