从节省运费的角度出发，矿石进口地从原来的南美转移到澳洲，但由于澳洲优质赤铁矿的枯竭，低品位矿石如高结晶水矿石等的配比增加到65%。
高结晶水矿石中结晶水含量高达6%～10%，导致烧结矿为多孔质、粉末多、强度低，烧结机生产效率低等问题。
为提高烧结机生产效率，对烧结机上料焦炭进行强化偏析粒度的技术开发等(表)。
表.烧结开发的主要技术
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流程技术
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造粒工艺HPS
石灰石和焦炭粉涂敷造粒
装料装置偏析光隙金属丝法
磁性装料斗
烧结机底层渗透缝隙
烧结台车宽度扩张
废气处理活性炭处理
烧结质量低SiO2烧结
降低RDI
基本原理和其他高温X射线CT分析
造粒数学模型
连续式卸载机
无人操作系统
创新工艺预还原烧结矿
分离造粒
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装入弧状金属丝进行强化偏析的SSW(Segregatingslitwire)偏析光隙金属丝法开发并应用于西日本制铁所5号烧结机。另外，在装料斗的背面配置永磁材料，可以降低烧结原料的下落速度，这种制动式装料法是由西日本制铁所(仓敷地区)开发并实施应用于其3号烧结机;随后，该所的2号、4号烧结机、东日本制铁所(京滨地区)1号烧结机也采用了这项技术。原料中高结晶水最适宜的配比采用层内偏析法解决，且相应的装料装置已被采用。创新的造粒技术HPS(hybridpelletizedsinter)
混合球团烧结工艺，即充分利用颗粒状粉矿中的细粉，已在西日本制铁所(福山地区)5号烧结机应用，位于巴西的BelgoMineira制铁所也采用了这一工艺。
石灰石和焦炭粉涂敷造粒法是从现有的滚筒搅拌机后端喷涂石灰石粉、焦炭粉进行造粒的技术，因为在石灰石粉和焦炭粉表面上的准粒子，能够聚集赤铁矿各残留粒子并形成铁酸钙。该法适用于小规模的设备改造，西日本制铁所(仓敷地区)的2号、3号、4号烧结机，福山地区的4号烧结机也采用了这项技术，东日本制铁所(千叶地区)的4号烧结机准备采用该技术。
扩大烧结产量的根本方法是扩宽机架，延长机身。
作为强化烧结的基础技术，使用高温X射线-CT扫描进行熔融、烧结反应分析，构建造粒数学模型。
CO2的减排要求给PRA(Pre-reducedagglomerates)
部分预还原烧结矿工艺制造了挑战，即通过该工艺要使烧结矿还原率达到60%。
优质赤铁矿的枯竭导致高结晶水矿石配比增大，原料的粉末化、多孔质，粉末中的Al2O3含量不断增加，因此必须持续着眼于提高生产效率、降低还原粉化指数(RDI)等提高产品质量的技术开发。