近日，河北钢铁集团邯钢邯宝炼钢厂职工焦伟成功解决连铸机扇形段快速接头漏油难题，消除了生产隐患，节约了备件费用。
近期，该厂连铸机扇形段快速接头经常因密封不好而漏油，有时甚至引起喷油着火事故，这在浪费液压油的同时，也严重影响了生产顺行。该厂连铸液压组组长焦伟看在眼里急在心上，决定攻克这一难题。
通过分析多起事故，焦伟终于找到了造成快速接头漏油的原因。一是组合垫圈内外圈脱离，内圈橡胶密封圈失去钢制外圈的保护而导致泄漏；二是组合垫的上下密封面不光滑，接头拧紧时易造成组合垫内圈被搓开，损坏橡胶密封圈；三是接头密封面太小，接头拧紧时只是组合垫的部分被压紧。
于是，焦伟迅速行动起来，他查阅了大量液压设备维护书籍和密封件产品性能资料后，大胆提出采用整体式组合垫圈代替分体式组合垫圈的建议。同时，他还为垫圈安装制定了标准，即装配前必须仔细检查配合面，保证进油孔配合面和堵头配合面平整光滑无杂物，并在组合垫圈上下两面涂抹润滑油；加强备件验货，接头密封面必须等于或大于组合垫圈外径，以保证组合垫被全部压实。
经上级同意，在一个月时间内，焦伟等人就完成了全部扇形段快速接头的改造工作。使用证明，该改造有效减少了漏油事故，每月可节约液压油费用5万余元，年可降低液压油及备品备件成本近100万元。