河北钢铁集团邯钢邯宝冷轧厂加快对国外先进设备的技术消化吸收。近日，该厂自主攻关，掌握了轧辊吊运设备的核心技术，使轧辊吊运管理系统由过去的手动控制变为自动控制。该技术填补了我省空白。
此前，邯宝冷轧厂从德国赫克里斯公司引进了整套轧辊吊运管理系统(英文为LOADER系统)。该系统拥有先进的自动化控制系统和安全防护。由于该系统为整套引进、控制水平先进、自动化程度高，国内同行业只有少数企业拥有该系统。
在调试阶段，外方采用了在钢铁行业较少使用的高集成度工控一体机，编程采用了德国倍福公司的软件，对程序本身进行层层加密和授权。由于该软件移植性较差，本身程序不可修改，并且程序注释采用德文缩写，给设电气维护带来了较大困难。设备投用后，外方只提供部分简单技术资料，给机电人员掌握该套系统带来了极大限制。
该系统在调试中出现故障，邯宝冷轧厂邀请外方调试人员到厂提供技术支持。但外方以多种理由推迟或是拒绝派技术人员到现场进行维护，轧辊吊运系统部分功能缺失，只能靠操作人员目视人工定位进行手动吊运轧辊操作。该系统自动运行时每台磨床每天平均完成磨辊11支;采用手动运行后，每台磨床每天最多仅能磨辊8支，不但增加了磨辊间人员的工作强度，而且还严重影响了备辊时间和磨辊质量，制约了生产水平的提高。
为及时恢复吊辊系统的自动功能，邯宝冷轧厂成立专题攻关组，以消化吸收系统图纸资料为切入点，从外围电气控制和机械精度入手，组织技术攻关和功能调试。技术人员通过网上查阅大量技术资料，将图纸以及维护手册翻译成十万余字的中文技术资料。维护人员对系统两台半龙门吊损坏的元器件进行了修复、更换和校准，并按照技术要求对整体设备进行了润滑保养，制定出了详细的系统润滑周期表，使系统恢复到了初始状态。攻关小组成员在每次处理故障之后都对故障现象以及处理方法做了详尽的记录和分析，以此为基础编辑了《LOADER系统常见故障处理办法》，便于日常维护。