河钢邯钢中板厂运行车间紧紧围绕“市场”和“产品”两大主题，采取精准控制阀门流量、调整控冷侧喷角度等措施，有效改进了控冷工艺，为轧制高级别品种钢和提升产品质量提供了有力保障。
随着中板品种钢比例的不断提升，对设备控制精度有了更高要求。该车间为了满足生产品种钢的工艺要求，反复调研试验，对轧后控冷10组侧喷精确调整各喷嘴的角度。将每组侧喷位置进行移动改造，在缝隙狭小的空间内，上下左右调整喷嘴角度，保证了喷嘴喷出的水形成一道“扇形”，均匀打到不同品种钢表面，确保钢板冷却受热均匀，对控制板型起到了关键作用。
该车间又对控冷后钢板经过吹扫时有残留水，影响钢板质量的问题进行攻关。将吹扫喷嘴的角度统一改为与主管架一致的方向，提高吹扫效果。技术人员经过反复测算还发现原设计图纸喷嘴设计量不足，导致吹扫效果不佳。为此，他们又加装了中间部位喷嘴，使吹扫气形成一道“气体墙”，确保了钢板经过吹扫后不再有残留水现象，消除了该现象对产品质量的不利影响。
由于当前品种钢轧制的比例和级别越来越高，对控冷水的流量要求严格。而轧后控冷流量调节阀门波动较大，定位控制不稳定，阀门调节精度在3——5%，无法满足当前生产需要。为此，该车间组织技术人员进行了专题攻关，在保证阀体稳定运行同时，使流量控制精度达到了2%，有力支持了品种钢轧制。
(来源：轧钢)