低碳钢连铸时，塞棒上涨会造成停浇事故，中断生产，危害较大。分析认为主要是结晶器内高熔点夹杂物的沉积，钢水渐少，进而造成塞棒上涨。此问题需要解决，一般主要有以下方面加以控制。
1、钙含量
第一炉钢水精炼出站样钙含量应控制在60×10-6左右，Ca/Als控制在0.18左右;连浇炉次钢水精炼出站样钙含量应控制在50×10-6左右，Ca/Als控制在0.15左右。
2、铝含量
铝元素容易形成高熔点Al2O3夹杂物，钢水精炼出站样夹杂铝含量控制在60×10-6以下。
3、补铝操作
精炼后期补铝操作，极易引起塞棒上涨事故停浇。后期补铝，产生的Al2O3夹杂尺寸小，不容易长大并有充分时间上浮去除。故精炼前期加强钢水过程Als控制，以利于高熔点Al2O3夹杂形成簇状物上浮去除。如后期必须补铝操作，要保证补铝后到钙处理前的时间至少在10min以上，并保证钢水静吹时间至少在5min以上，确保夹杂物充分上浮。
4、精炼时间
钢液夹杂主要靠聚集上浮入渣去除，这需要一定的精炼时间。但精炼时间过长，钢水中Als二次氧化容易产生大量小颗粒夹杂，难以去除，造成塞棒上涨。所以保证钢水精炼时间同时，要避免钢水压站时间过长。
5、钢包烧氧
钢包不自开烧氧后也容易造成塞棒上涨现象，故要求严格钢包热修操作、选择优质引流砂等措施，提高大包自开率，尤其对CSP连铸第一炉钢包烧氧要尽可能避免。