锌灰表观现象为细微渣带在镀锌板表面沿纵向形成条带状或点状夹杂物，是一种轻微缺陷，但出现的频率高于其他渣类缺陷。
其形成原因是：锌灰是由炉鼻子处锌液面的浮渣和在炉鼻子内腔凝结的固态锌渣产生的。这些锌渣落在带钢表面，并随带钢通过锌锅沉没辊产生以线性为主的轻微压痕，或者细微渣带在镀锌板表面沿纵向形成条带状或者点状夹杂物，从而产生锌灰缺陷。
其控制措施为：
1、优化炉鼻子氮气加湿系统
加湿系统，可以升高露点温度，使锌蒸气在锌液表面形成一层抑制锌液继续蒸发的保护膜。当露点温度控制不当，可能过多的水蒸气产生缺陷，故而，应在实践中确定最佳的炉鼻子露点温度。
2、炉鼻子内锌渣清理
1)制作专用的捞渣勺，每班次清理2-3次炉鼻子内的浮渣。
2)增加炉鼻子内锌渣吸附清除装置，通过风机将外部热风吹入封闭的炉鼻子体内。
3)利用停机时间，降低锌锅，将炉鼻子处锌液面暴露出来后，人工扒渣。
3、带钢入锅温度控制
1)严格控制带钢入锌锅温度，因为带钢温度超过锌液20℃以上，不但会提高锌锅温度，还会导致锌渣产生数量增多。
2)严格控制锌锅温度，不超过(465±2)℃，减少锌液温度的波动，防止锌渣的形成。
4、锌液成分控制
铝和锌灰关系很大，普通镀锌板w(Al)控制范围为0.19-0.22%，合金化镀锌板w(Al)控制范围为0.10-0.15%。
5、锌锅加锌频率控制
锌液面下降，会造成炉鼻子内部浮渣黏附在炉鼻子内墙上，因此要根据锌液消耗速度合理制定加锌频率，防止锌液面上下波动过大而使浮渣在炉鼻子内壁越聚越多。