为了降低高炉原料成本，需要增加小块烧结矿和小块焦炭等低质量细粒原料使用量，但这会带来一个问题，即由于原料平均粒度的减小，使高炉透气性阻力升高。细粒原料向炉子中心区域堆积，会抑制中心煤气流的发展。特别是大量使用细粒原料时，可能会造成塌料现象而影响炉子顺行。为了防止这种现象和控制炉内半径方向矿石层的厚度和粒度，需要对原料分级，多批次装入高炉。在这种情况下，灵活的三并罐无料钟炉顶是非常具有优势的。
三并罐无料钟可以通过多批装料把不同质量和不同粒度的原料布到径向任意点，可以在细粒料较多时，尽量把细粒原料布到炉子边缘;在烧结矿和焦炭质量较差时（如烧结矿低温还原粉化率（RDI）较高、焦炭转鼓指数较低），很好地强化边缘煤气流的发展，以保证透气性。JFE于1990年在其仓敷3号高炉（原川崎水岛制铁3号高炉）第三次大修时首次采用了该技术。其后，千叶6号高炉、仓敷4号高炉、仓敷2号高炉、福山5号高炉和福山4号高炉陆续都采用了三并罐无料钟炉顶上料系统。
三并罐无料钟炉顶上部配置了
切换流槽。料罐是偏心式的，排料口位于炉子中心附近，具有先排出细料，后排出粗料的特征。另外，料罐内设有角度可调的偏析控制板，可以控制料罐内的原料堆积形状，以加强径向粒度分布控制。在料罐下部安装了料流控制阀，可以控制炉料装人速率;通过实时调整料流控制阀的开度，把不同粒度的炉料精确地分布到径向任意位置，并达到均匀的圆周分布。
即使焦炭强度较低，也可以通过促进边缘煤气流的发展来实现高利用系数以及低还原剂比操作。表明在高炉使用料钟的情况下，在焦炭的TI较高时，通过抑制边缘煤气流改善炉子透气性，来实现高利用系数操作。在使用三并罐无料钟炉顶之后，即使焦炭的TI较低，通过加强边缘煤气流也实现了高利用系数操作。