在现代连铸机中，结晶器无疑是整个连铸机的心脏，其质量和性能的好坏决定了铸坯的最终质量，然而，扇形段（segment）的质量和性能的稳定，应该说是保证整台铸机作业率的关键，除却工艺因素，扇形段的故障是造成铸机非正常停机的最主要因素，而扇形段的主要故障又发生在辊系（rotter）上。要减少这方面的故障，就必须保证扇形段的备件制造和装配质量和精度。下面就我公司在多年连铸机制造和修复的一些经验简单介绍一下连铸机扇形段的关键零部件及关键工序的质量控制。
上、下框架是扇形段的核心部件，它的加工质量直接影响到产品的装配精度。其结构复杂，各形位公差、精度等方面的要求均很高，制造难度很大。控制扇形段的主要工序有：
（1）保证采购板材符合国标要求，不得有分层、裂缝等缺陷。
（2）按照要求开足坡口是保证扇形段整体强度的关键。
（3）合理的焊接顺序、装焊部件的分拆可以有效的控制整体的焊接变形量
（4）严格的焊接操作，保证焊缝的质量。
（5）焊接件的去应力退火需严格按照工艺执行。
（6）划线要划全线，保证焊后各部足够加工。
（7）各形位公差、精度等方面的要求，建议采用高精度的大型数控镗铣设备。
（8）为了保证该框架冷却水管的密封性。要求结构件在焊接后必须进行水压试验，试验压力为1.2倍工作压力，保压15rain，确认各部无泄漏。
（9）由于扇形段使用环境恶劣，为考虑以后的持续修复，建议在轴承座安装面及键槽处堆焊不锈钢防腐。