转炉冶炼会消耗大量的石灰，不仅成本高，而且渣量大，钢铁料消耗也高，需要进行降低石灰消耗的攻关，以降低转炉炼钢生产成本。具体措施为：
1、优化石灰窖工艺，改善石灰质量
1）增加粗粉分离器，将粗颗粒煤粉选出重新返回磨机进行研磨，以提高煤粉细度，进而达到充分燃烧。
2）改变炉窖耐材砌筑方式，稳定炉窖温度
选用预制砖与浇注料混砌方式，改变以往纵向砌筑或横向砌筑，这样窖内耐材由锚锢钉固定在窖壳上，消除纵向和横向窜动问题。另外，选取导热系数较低的隔热材料做为保温层，提高保温效果。
2、调节装入制度
铁水中Si、Mn含量波动，容易直接导致转炉热量不稳定，根据铁水中Si、Mn含量及时调整铁水、废钢装入量，使辅料石灰的消耗量能适量。
3、添加烧结矿，优化渣料结构
转炉的造渣原料主要为活性石灰、萤石、生白云石和轻烧镁球，特别是萤石中氟离子危害较大。采用转炉添加烧结矿，成分有CaO、MgO、SiO2等，不仅可以有效降低石灰消耗，而且其TFe含量高达50%-60%，可以有效降低石灰消耗。
4、优化过程操作工艺
1）降低转炉出钢温度，由1640～1680℃调整到1600～1640℃，有效降低了渣料消耗，提高了炉衬寿命。
2）优化过程枪位，采用恒压变枪操作。根据跟踪数据绘制枪位图，合理控制枪位。转炉一直采用“变枪、变压”操作，由于操作水平限制，导致过程化渣效果差，产生溢渣、喷溅、返干等现象，于是改为“恒压、变枪”操作方式。
3）调整转炉底吹模式，设定合理的前、中、后期底吹压力，保证熔池搅拌均匀，做到前期早化渣、中期化好渣、后期化透渣，从而降低造渣料消耗。