板形问题是困扰板材生产的一个主要问题，轧制厚板时板形问题并不突出，但在轧制薄板时，板内的内应力会释放出来，板材会产生瓢曲(波浪)，形成不良板形。对此，控制方法有：
1、液压弯辊控制
有正弯辊和负弯辊两种。正弯辊是使上下工作辊承座受到与轧制压力方向相同的弯辊力，减少轧制时的工作辊挠度。通常采用正弯辊来消除板形中的对称两边波浪及小二肋波浪。
负弯辊是使工作辊轴承座受到与轧制压力方向相反的作用力，增大工作辊的挠度。采用负弯辊可以消除板形中中间波浪及大二肋波浪。
2、调温控制
调温控制是人为地向轧辊某些部分进行冷却或加热，改变辊温的分布，以达到控制辊型的目的。轧辊边部散发掉的热量比中心要快一些，通过轧辊、辊轴承和轴承座把热量散失掉，热量集中在轧辊中心。通过将冷却液经喷嘴喷向轧辊中部，使轧辊中间温度降低，边部区域温度升高，使轧辊表面温度均匀一致，以获得良好的板形。通过调温控制可以实现弯辊控制解决了局部板形问题。
3、张力控制法
由于轧件的不均匀延伸将会改变沿带材宽度方向上的张力分布，而这种改变后的张力分布反过来又会促进延伸的均匀化，故张力轧制有利于保证良好的板形。当厚度波动较小时候可在张力允许变化范围内采用张力微调，因在轧制中，张力对板形有掩盖作用。故在正常轧制中，应尽量采用小张力控制，以充分暴露出真实板形，便于采用其它控制手段加以控制使轧出的板形具有真实的平直度。
4、轧制速度控制法
轧制速度的变换影响到张力、温度和摩擦系数等因素的变化。故可以通过调速来调整张力和温度，从而改变厚度，使带材横面上的延伸率一致。生产中，升速要快速使速度尽快达到设定值，并保持恒定。从而减少板形的波动次数。(紫焰)