斜轧穿孔顶头是无缝钢管生产中消耗较大的工具。在穿孔过程中，顶头处于高温和复杂的受力状态下，当表面升温和受力情况超过其自身的热强性时，就会发生变形、粘钢、啃肉和裂纹等不同形式的损坏，影响钢管生产的正常进行，增加生产成本。因此，各无缝钢管厂对顶头的使用寿命高度重视。包钢无缝钢管厂引进的φ158mmPQF连轧钢管机组，穿孔机顶头的试制由包钢无缝钢管厂顶头车间承担。φ158mmPQF连轧钢管机组产品大纲是以高钢级石油套管为主，按3～5倍尺轧制，坯料较长，对穿孔顶头的使用寿命要求很高。
为此，笔者结合多年的生产实践展开试制，重点对顶头材质的选择，冶炼铸造工艺的确定，特别是热处理工艺的选择进行研究，在包钢无缝钢管厂现有φ180mmMPM连轧管机组上进行两批轧制实验，均取得较好效果。
其中以φ180mm连轧钢管机组小系列φ158mm穿顶为基础，选用15Cr2Ni3MoW钢作为顶头材质，通过改进冶炼、铸造等环节的工艺，达到减少顶头铸造缺陷、增加顶头致密度的目的。对热处理环节进行优化，获得了组织结构良好的氧化膜覆盖层。采用金相显微镜和扫描电镜对穿顶在各个制作阶段的金相组织、缺陷和夹杂进行观察分析。在φ180mm连轧钢管机组上进行产品使用寿命试验，取得较好的效果。(金也)