高速线材控冷方法通常采用斯太尔摩法，这是加拿大钢铁公司和美国摩根公司联合开发的一种在线控冷方法。还有一种不太常见的DLP高速线材控冷工艺，这是新日铁开发的控制工艺。
DLP工艺利用线材轧制后的余热进行盐浴处理，得到与铅淬火相同的组织和性能。工艺路线：从精轧机出来的线材经吐丝机形成散圈状进入第一盐浴槽，在槽内迅速冷却到500℃左右，防止奥氏体在高温区转变为粗大的珠光体;然后进入第二盐浴槽，在550℃下完成奥氏体-索氏体转变;线材从第二盐浴槽出来后用温水冲洗掉残留在其表面的残盐，最后进入集线器收集成盘。
盘条在进入盐浴前的保温温度是800-850℃，盐浴中的浸渍时间约为60s。盐浴内两侧设有托轮，盘条从盐浴通过时，只有两边与托轮接触，盘条是架空从盐浴中走过的。盐浴冷却线上盘条移动的速度为20m/min。盐浴槽内是硝酸盐NaNO3和KNO3，采用电加热方式熔融混合盐。
两种工艺对比：DLP索氏体化可以到达95-98%，斯太尔摩一般只有80-90%;性能方面，DLP线材的显微组织是细小的珠光体-索氏体组织;DLP工艺的钢丝绳抗拉强度的标准偏差要比传统的斯太尔摩线材小，与铅浴淬火处理的线材大致相当。DLP线材的氧化铁皮厚度与铅淬火及斯太尔摩线材相同，氧化铁皮中以氧化亚铁为主，表层有四氧化三铁，容易酸洗。
经DLP处理的线材与传统的斯太尔摩法处理的线材相比，具有强度高、韧性好、性能离散小、均匀一致等优点，完全可以代替线材再次加工前的铅淬火处理，节省工时，节约能源，减少铅尘和铅烟对人体与环境的污染。作为一种控冷新工艺，DLP工艺具有较大的应用价值。(紫焰)