大型风电铸件除一般常规铸造缺陷外，主要有缩松、夹渣、碎块状石墨三种典型铸造缺陷，它们可使疲劳强度下降60%、40%、20%，因此需要控制。
1、缩松
1)化学成分
控制w(Si)=1.8-2.3%,w(Mn)<0.3%,w(P)<0.04%,w(S)≤0.006%。
2)球化与孕育
原铁水脱硫处理，采用专用低稀土球化剂。孕育处理采用FeSi75和FeSi75Ba孕育剂，重大铸件在浇注时用SO孕育剂实行瞬时孕育。
3)冒口与冷铁
冒口的作用主要在铸件顶部热节处补充液态收缩，而冷铁主要用于局部热节处，有助于铸件以同时凝固方式凝固。
4)铸型刚性
铸型的刚性越大就越有利于得到致密的铸件，因此造型时一定要保证铸型、砂芯的强度与紧实度。
2、夹渣
1)一次夹杂物的排除
由于采用冲天炉-电炉双联熔炼，因此需对冲天炉出炉的原铁水进行脱硫处理，原铁水的w(S)<0.02%。另外球化处理后静置并反复用熔剂，浇口一般采用挡渣闸门浇口，要求特别高的时候还可采用拔塞浇包浇注。浇注系统中应加入过滤网挡渣。
2)二次夹杂物的防止和减少
铁水与大气接触的机会愈高，产生二次夹杂物就愈多，因此要尽量避免充型过程中产生紊流、涡流甚至飞溅。一般采用底注慢浇的方式，保证铁水平稳充型。
3、碎块状石墨
为避免或减少碎块状石墨，实际生产中可以适当提高碳当量w(CE)=4.3-4.5%，并控制w(Si)=2.0-2.2%。残余镁量=0.04-0.06%，此外有效地加入Sb对防止碎块状石墨有明显效果。