直缝埋弧焊管生产中，裂纹是对焊缝最大的危害，特别是对于横向裂纹，分析认为Cu及铜合金夹杂是造成横向裂纹的主要原因，因此控制措施为：
1、控制Cu源
1)将内外焊送丝机构中的白管更换为弹簧管，利用弹簧钢的耐磨性保证铜质导电杆内壁不受磨损;使用端头为耐磨合金的国产导电嘴，减少导电嘴磨损;及时更换新焊剂，保证焊材和设备的清洁。
2)焊接能量和焊接时间增加，有利于Cu渗入焊缝内部。另外，适当降低焊接电流、提高焊速、减少丝距，也有利于Cu渗入焊缝内部。
2、控制焊缝中有害杂质的含量
由于S、P、C等为有害杂质，S和P等元素不仅能形成低熔点共晶物，而且还能促使偏析，是产生热裂纹的主要因素之一。因此，提高焊接碱度，有效控制S、P、C等有害杂质，防止或降低裂纹的产生倾向。
3、工艺控制
1)裂纹产生需要两个条件，低熔点物质和应力作用，通过改变工艺改善焊接时的应力状态，也可以防止横向裂纹的产生。
2)适当增加焊接线能量，减小焊缝金属应变率，同样可以降低裂纹倾向。但由于一定壁厚的钢管焊接参数相对固定，调整工艺必须在保证焊缝性能及宏观形貌的前提下进行。同时增加线能量即增加了铜渗入焊缝的几率，工艺调整应首先保证焊缝溶透深度，在此基础上向减小线能量方向调整。
4、做好焊前准备
焊接前要做好钢板和坡口处地除锈，将焊剂加热到规定温度，并按规定时间进行烘干和保温。焊接过程中要注意环境的清理。