截至8月中旬，河北钢铁集团唐钢公司炼铁厂深入推行的3200m3高炉低硅冶炼技术攻关，经过一年的潜心探索挖潜，铁水含硅量由高于0.5%降至0.45%左右，年可创效1000多万元。
低硅冶炼是降焦增效的节能技术，通过调整高炉操作制度降低铁水中含硅量，以达到减少焦炭等原燃料消耗的目的。按照炼铁理论计算，铁水中含硅量每降低0.1%，吨铁焦比下降4~6kg，可使铁产量增加近1.5%、吨钢成本降低5元。
针对这一重点攻关课题，该厂建立铁水含硅量控制制度，充分消化吸收瑞士德高专家攻关建议，集中高炉操作与技术人员从人、机、料、法、环、检验等六方面分析研究，找出原燃料、工艺控制、炉前出铁生产组织、设备等影响铁水含硅量高的原因，找出装料、送风、造渣制度不合理等三方面原因，并采取一系列行之有效措施进行攻关。调整布料制度优化生产过程，改善炉料在炉喉分布状态，促使上升煤气气流分布有机结合，提高煤气利用率和炉况适应性，从而提高了炉料预热和铁水物理热；冶炼过程中尽量全风量操作，使炉缸均匀、活跃，渣铁物理热充沛，并逐步加长风口长度，保证砖衬壁体温度稳定，减少渣皮脱落次数；保证铁水物理热大于1500℃，适当提高炉渣碱度，保证脱硫效果及内控率控制水平。同时，修改和完善高炉基本操作制度，建立完善炉型管理体系，量化管理高炉日常操作，制定了科学适宜的高炉操作方针、技术方法。目前，该厂铁水含硅量呈现继续下降趋势，为降本增效、炼钢工序提供了良好条件。