近日，河北钢铁集团邯钢贮运中心第二原料车间机械作业区,自己动手改造磨损滚筒，不仅延长了设备的使用周期，还显著降低了设备维护成本。
C104皮带为该中心第二原料车间配料主皮带，采用三台传动滚筒驱动，原设计上料能力为每小时1900吨。现在，料量在每小时800吨时，C104皮带就开始出现打滑现象，严重制约了二料场配料工作。
为从根本上解决这一制约生产的“瓶颈”，在该车间机械作业区作业长张红印带领下，作业区技术员深入现场，仔细观察上料情况，检查设备运行状况。经过仔细观察和认真分析后，该作业区技术员找到了症结所在。造成皮带打滑的主要原因是，长期运行后，C104皮带传动滚筒包胶花纹磨损殆尽，再加上近期雨水较多，皮带和传动滚筒间的摩擦力大大降低。更换一个传动滚筒的费用需要将近4万块钱。目前使用的传动滚筒胶皮还很厚，还可以继续使用。为有效解决问题，又不增加维修费用，该作业区技术员提出了采用人为增加一些传动滚筒上花纹的方法，这样不仅能起到增大摩擦力的作用，还能降低购买设备的成本，一举两得。在经过认可后，该作业区作业长张红印从外面借来了开槽机，组织人员利用设备检修时间，对该皮带机的传动滚筒进行了开槽刻花，人工增加滚筒花纹。
目前，该作业区已经完成全部刻花工作。皮带机上料量已重新恢复到正常水平，并且在雨天没有出现打滑现象。