Fe-Cr-C系高铬铸铁型堆焊焊丝被广泛的应用在冶金、矿山和建材等一些耐磨损的设备和产品中；其堆焊材料的耐磨粒磨损机制主要是利用Fe-Cr-C系过共晶组织中硬度很高的初生碳化物作为硬质相和耐磨相，配合具有较高硬度的过共晶基体以达到良好的耐磨性能；但该堆焊材料在高温、腐蚀环境和冲击载荷等复杂工况下承受磨损能力会明显降低，合理的加入适量的Nb、Mo、W等一种或多种合金成分，会使其力学性能得到明显提高，从而提高耐磨性。本文通过着重讨论Mo对Fe-Cr-C堆焊材料平衡组织的影响，并自制高碳高铬含Mo自保护药芯焊丝，通过试验分析Mo对Fe-Cr-C堆焊材料熔覆性能和力学性能的影响，为工程实践中提高材料复杂工况下的磨损性能和高硬度自保护药芯焊丝成分设计提供理论指导。
在普通高铬铸铁（其成分为质量分数，%：5.6C，Si，1.2Mn，23Cr，余量为Fe）的基础上，加入Mo的含量为0.5%~5%，考虑到材料成本，在试验中将Mo的含量定为2%。
在高铬铸铁型堆焊合金中加入Mo元素，可以改变初生碳化物的结构，生成具有四元合金的间隙化合物(Fe,Cr,Mo,Mn)7C3，增加初生碳化物的含量，生成了二次碳化物(Fe,Cr,Mo,Mn)23C6，而且Mo在强化碳化物的同时强化基体。钼元素的添加使硬化层深度提高到原来的1.5倍，同时平均硬度值由56HRC提高到63HRC左右，提高了12.5%，堆焊制备的复合材料常温冲击性能提高到原来的1.9倍。Mo元素可以明显改善堆焊熔覆层的质量，大大减少裂纹、缩孔和飞溅的数量。（榕霖）