板坯表面横裂纹是板坯连铸常见的表面缺陷，通过研究表明弯曲和矫直过程中的应力作用是表面横裂纹形成和发展的重要因素之一。在传统的冷却模式下，连铸生产通过在矫直期间避开脆性温度区的方法来避免表面横裂纹的发生。但对于板坯连铸而言，宽面方向上冷却不均，角部二维传热造成角部过冷等诸多原因，造成偏离脆性区温度进行矫直并不能完全避免横裂纹的发生。
首钢技术研究院的学者制作直径10mm试样模拟铸坯表面，使用Gleeble-2000D热模拟试验机研究表面控制冷却下强冷和返温阶段板坯表面热塑性及组织形貌的变化规律，为表面组织控制冷却在立弯式板坯连铸机上的应用提供理论依据。研究结果表明：强冷阶段，魏氏组织和膜状先共析铁素体的形成造成试样塑性恶化。返温阶段，返温处理有效地消除了这种恶化，将试样断面收缩率最小值提高至40%以上。因此表面控制冷却在立弯式连铸机上应用时，强冷阶段应在铸坯进入弯曲段之前完成，铸坯可以在返温阶段进入弯曲段。(紫焰)