厚规格（≥1.5mm）热镀锌板的生产过程中，带钢表面经常会出现锌起伏缺陷。该缺陷与带钢轧向垂直，在带钢表面密集分布，锌层表面呈轻微的凹凸感，并且带钢下表面缺陷较上表面严重。
分析认为：厚规格镀锌板核心热较多，形成锌起伏缺陷，在气刀喷吹空气情况下造成带钢表面氧化，从而形成锌起伏缺陷。另外，厚规格带钢至塔顶辊温度较高，带钢下表面与塔顶辊摩擦造成塔顶辊表面污渍及带钢下表面氧化，是带钢下表面锌起伏缺陷较严重的原因。
针对以上原因，采取的控制措施是：
1、降低带钢入锌锅温度与锌液温度。
带钢入锌锅温度过高（460-465℃），经过气刀后难以冷却，在重力作用下回流造成锌起伏缺陷。将带钢入锅温度与锌液温度由460-465℃降低至450-455℃°，可在－定程度上减少带钢的核心热，使带钢经气道后表面，导致锌液温度较低，减轻由于锌液下流引起的锌起伏。
2、增大气刀到带钢的距离。
适当增大气刀到带钢的距离，增加气刀距离锌液而的高度，增大气刀喷吹压力。通过以上对气刀参数的调整，可增加气刀对带钢的冷却能力，减轻锌起伏缺陷的发生。
3、气刀采用氮气进行喷吹。
相对于喷吹空气而言，采用氮气喷吹可明显改善锌层表面的氧化发黑现象。
4、对冷却塔进行开窗改造。
由于冷却塔内部温度较高，内部热量难以散失，造成带钢到塔顶辊温度超过280℃，在此温度下，带钢下表面与塔顶辊摩擦，造成塔顶辊表面粘污渍，塔顶辊表面质量下降。另外，在较高温度下，带钢下表面与塔顶辊摩擦，氧化现象较为严重，造成带钢下表面黑色横条纹缺陷较上表面严重。因此对冷却塔进行开窗改造。
5、对塔顶辊进行更换。
由于长时间在高温下与带钢表面摩擦，塔顶辊辊面状态较差，因此应对塔顶辊进行定期更换。
采取上述措施后，厚规格镀锌板锌起伏缺陷可以得到有效的控制，镀锌板合格率得到提高。(紫焰）