热轧带肋钢筋可按实际重量或理论重量交货，当规定按理重交货时，企业在生产中按负偏差轧制，可以为企业带来不少的效益。具体技术措施是：
1、孔型参数
1)成品孔内径=d×0.95+(-0.2~+0.2),d为成品内径的公称直径。小规格去取小值，大规格取大值。
2)横肋高度。新孔生产时实际成品横肋高度为国标中值，老孔时横肋高度按国标下限+0.1~0.2mm控制。
3)横肋面积。标准规定不小于450，考虑横肋斜角过大不易脱槽，取650-700。
4)横肋间距。各规格横肋的间距的设计值为国标上限0.3mm。
2、中间孔设计
对于三、四切分工艺，生产实践表明，按中间孔的料形面积为边孔料形面积的95%来设计比较合理，即保证边孔不易冒耳子，又为中间孔料形调整创造了条件。
3、孔型加工精度
成品孔的加工用数控铣床加工，切分孔和预切分孔要用数控车床加工，确保加工精度控制在0.05mm之内。
4、温度
要避免冷热坯交替进炉对负偏差控制影响，适当调整炉温和料形;此外，开轧温度和通条钢温偏差控制在±150最有利于负偏差的控制。
5、料形控制
保证多线时切分的均匀性，线差要控制在300mm以内。
6、轧辊
要保持长期的高负偏差率，必须选用高速钢辊和钢基轧辊，特别是精轧机组。
7、控冷
在成品质量完全符合国标要求前提下，通过控冷降低终轧温度，可细化晶粒1-2级，提高组织20MPa~30MPa，弥补解决了因负偏差率高造成的强度富余量不足问题。
8、化学成分
需要制定不同规格、不同季节的成分控制范围，在保证性能前提下，成分按下限控制有利于降低钢筋成本。
9、生产
1)精轧机轧机刚性要好，弹跳小于0.3mm，轴窜小于0.2mm，轧机进出口横梁牢固，横纵向位置固定，导卫叶片对称，开口度与轧件尺寸偏差不大于2mm。
2)要保证轧机、导卫轴承的清洁度，进出口导卫梁工作面光洁，导卫纵调、横调要灵敏，油气润滑管路要畅通。(紫焰)